Rechargemet Soudure
Le rechargement par soudure est une technique visant à appliquer des couches de matériaux résistants sur des pièces métalliques afin d’améliorer leur résistance à l’usure, à la corrosion et à d’autres formes de dégradation. Cette méthode prolonge la durée de vie des composants industriels en renforçant leurs surfaces exposées aux conditions sévères.
Procédés de Rechargement par Soudure :
1. Rechargement au Chalumeau avec Baguette :
Description : Cette méthode consiste à chauffer la surface de la pièce à l’aide d’une flamme de chalumeau et à déposer un métal d’apport sous forme de baguette. L’épaisseur des dépôts varie généralement entre 1,5 et 3 mm. Cette technique est particulièrement adaptée aux environnements exigeants ou aux applications à haute température, car elle minimise la dilution du stellite avec le métal de base, garantissant ainsi une couche de revêtement de haute qualité.
2. Rechargement par Sprayfuse de Poudres :
Description : Ce procédé implique la projection de poudres métalliques fondues sur la surface de la pièce, formant un revêtement d’une épaisseur comprise entre 0,6 et 0,8 mm. Les poudres sont fondues et projetées sur la surface cible, créant ainsi un revêtement adhérent et uniforme. Cette méthode est efficace pour améliorer la résistance à l’usure et à la corrosion des pièces traitées.
Avantages
Avantages des Rechargements par Soudure :
– Amélioration du Frottement : Les revêtements appliqués réduisent le coefficient de friction, ce qui diminue l’usure et prolonge la durée de vie des pièces en mouvement.
– Propriétés Anti-Corrosion : Les couches de rechargement offrent une protection efficace contre la corrosion, même dans des environnements agressifs.
– Résistance à Haute Température : Certains procédés de rechargement permettent aux pièces de supporter des températures élevées sans dégradation significative.
– Renforcement Mécanique : Les revêtements augmentent la résistance mécanique des pièces, les rendant plus aptes à supporter des charges et des contraintes élevées.
– Adaptabilité : Les rechargements peuvent être appliqués sur diverses géométries de pièces, y compris les zones difficiles d’accès, assurant une protection uniforme.
Caractéristiques
Très bonne résistance à l’abrasion métallique et à la corrosion jusqu’à 800°C.
Bonne résistance aux chocs thermiques et mécaniques.
Bonne aptitude au polissage et à l’usinage.
Très bonne soudabilité, bon détachement du laitier et cordon régulier
Application type
– Industrie Pétrolière et Gazière : Composants tels que les tiges de piston, les chemises, les sièges de vannes et les clapets bénéficient de revêtements pour améliorer leur performance et leur durabilité.
– Industrie Mécanique : Pièces comme les coussinets, les bagues et les arbres de pompe sont rechargées pour résister à l’usure et à la corrosion.
– Industrie Alimentaire : Des équipements tels que les pompes doseuses et les mâchoires de scellage sont protégés contre l’usure et la contamination.
– Industrie Textile : Des composants comme les rouleaux de transfert et les cylindres encolleurs bénéficient de revêtements pour améliorer leur performance et leur durée de vie.
Le choix du procédé de rechargement dépend de divers facteurs, notamment la géométrie de la pièce, les conditions d’exploitation et les propriétés requises du revêtement. Il est essentiel de sélectionner la méthode la plus appropriée pour chaque application spécifique afin d’assurer une performance optimale et une protection efficace contre l’usure et la corrosion.