Lassen herladen
Lassen is een techniek voor het aanbrengen van lagen bestendige materialen op metalen onderdelen om hun weerstand tegen slijtage, corrosie en andere vormen van degradatie te verbeteren. Deze methode verlengt de levensduur van industriële componenten door hun oppervlakken te versterken die worden blootgesteld aan zware omstandigheden.
Lasresurfacing-processen:
1. Opladen met een brander met een staaf: Beschrijving: Bij deze methode wordt het oppervlak van het onderdeel verhit met een brander en wordt er een vulmetaal in de vorm van een staaf aangebracht. De dikte van de afzettingen varieert doorgaans tussen 1,5 en 3 mm. Deze techniek is bijzonder geschikt voor veeleisende omgevingen of toepassingen met hoge temperaturen, omdat de verdunning van het stelliet met het basismetaal tot een minimum wordt beperkt en zo een hoogwaardige coatinglaag wordt gegarandeerd. 2. Bijvullen met Sprayfuse-poeders: Beschrijving: Bij dit proces worden gesmolten metaalpoeders op het oppervlak van het onderdeel gespoten, waardoor een coating van 0,6 tot 0,8 mm dik ontstaat. De poeders worden gesmolten en op het doeloppervlak geprojecteerd, waardoor een hechtende en uniforme coating ontstaat. Deze methode is effectief in het verbeteren van de slijtage- en corrosiebestendigheid van de behandelde onderdelen.Voordelen
Voordelen van lasoverlays:
– Verbeterde wrijving: aangebrachte coatings verlagen de wrijvingscoëfficiënt, wat slijtage vermindert en de levensduur van bewegende onderdelen verlengt.
– Corrosiewerende eigenschappen: De resurfacing-lagen bieden effectieve bescherming tegen corrosie, zelfs in agressieve omgevingen.
– Hoge temperatuurbestendigheid: Bepaalde hardfacing-processen zorgen ervoor dat onderdelen hoge temperaturen kunnen weerstaan zonder significante degradatie.
– Mechanische versterking: Coatings verhogen de mechanische sterkte van onderdelen, waardoor ze beter bestand zijn tegen hoge belastingen en spanningen.
– Aanpasbaarheid: De coatings kunnen worden aangebracht op verschillende onderdeelgeometrieën, inclusief moeilijk bereikbare plekken, waardoor een uniforme bescherming wordt gegarandeerd.
Functies
Zeer goede bestendigheid tegen metaalslijtage en corrosie tot 800°C.
Goede weerstand tegen thermische en mechanische schokken.
Goed polijst- en bewerkingsvermogen.
Zeer goede lasbaarheid, goede slakloslating en regelmatige lasrups
Typische toepassing
– Olie- en gasindustrie: componenten zoals zuigerstangen, voeringen, klepzittingen en kleppen worden gecoat om hun prestaties en duurzaamheid te verbeteren.
– Mechanische industrie: onderdelen zoals lagers, bussen en pompassen zijn voorzien van een harde coating om slijtage en corrosie te voorkomen.
– Voedingsmiddelenindustrie: Apparatuur zoals doseerpompen en sealbekken worden beschermd tegen slijtage en verontreiniging.
– Textielindustrie: Componenten zoals overdrachtsrollen en lijmcilinders profiteren van coatings om hun prestaties en levensduur te verbeteren.
De keuze van het bekledingsproces hangt af van verschillende factoren, waaronder de geometrie van het onderdeel, de bedrijfsomstandigheden en de vereiste coatingeigenschappen. Het is essentieel om voor elke specifieke toepassing de meest geschikte methode te selecteren om optimale prestaties en effectieve bescherming tegen slijtage en corrosie te garanderen.