Optimalisatie van projectieparameters
Door thermische spuitparameters te optimaliseren, verbetert u de coatingkwaliteit, verhoogt u de procesefficiëntie en verlaagt u de productiekosten. Hierbij zijn verschillende aspecten van het proces betrokken, waaronder temperatuur, deeltjessnelheid, gasdruk en projectieafstand.
Indien nodig uitbreiden via het dropdownmenu, de gateway of iets anders:
Vermindering van porositeit
– Betere controle over de snelheid en temperatuur van de deeltjes resulteert in dichtere, gelijkmatigere coatings.
– Verbetert de mechanische en thermische weerstand.
Betere hechting aan de ondergrond
– Door de deeltjessnelheid en temperatuur aan te passen, wordt de hechting tussen de coating en het substraat geoptimaliseerd.
– Vermindert het risico op afbladdering van de coating.
Vermindering van defecten (oxidatie, scheuren, insluitsels)
– Te heet of te snel spuiten kan leiden tot scheuren of overmatige oxidatie.
– Nauwkeurige controle voorkomt de vorming van microscheuren en verbetert de duurzaamheid van de coating.
2. Verhoogde procesefficiëntie
Beste depositorente
– Optimalisatie van de parameters maakt het mogelijk om de hoeveelheid materiaal die op het onderdeel wordt aangebracht te vergroten, waardoor poederverlies wordt verminderd.
– Verkort de tijd die nodig is om de gewenste dikte te bereiken.
Vermindering van materiaalverspilling
– Betere verneveling en sproeicontrole helpen de verspreiding van ongebruikte deeltjes te beperken.
– Vermindert het kruit- en gasverbruik.
Optimalisatie van het energieverbruik
– Door het systeemvermogen (vlam, plasma, HVOF, enz.) correct af te stellen, kunt u het energieverbruik verminderen.
– Minder energieverlies als overtollige warmte.
3. Verbeterde coatingprestaties
Verhoogde thermische weerstand
– Een goede sproeibeheersing zorgt voor effectievere thermische barrières, essentieel voor turbines en vliegtuigmotoren.
Betere weerstand tegen slijtage en corrosie
– Een gelijkmatigere afzetting zorgt voor een effectievere bescherming tegen slijtage en oxidatie.
Aanpasbaarheid aan industriële vereisten
– Door de parameters te optimaliseren, is het mogelijk om de coatings aan te passen aan specifieke omstandigheden (maritieme omgeving, hoge temperaturen, sterke wrijving, enz.).
4. Kostenreductie en productiviteitsverbetering
Minder grondstoffen gebruikt
– Minder poeder- en energieverliezen, waardoor de productiekosten dalen.
Bespaar tijd in het proces
– Een efficiëntere aanvraag betekent minder herbewerking en correcties na indiening.
Betere reproduceerbaarheid
– Door de parameters te optimaliseren, kunnen onderdelen consistent worden gecoat, wat massaproductie mogelijk maakt.