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Depuis plus de trois décennies, Métallisation Nord Industrie se distingue par son expertise en traitements de surface et son engagement dans l’innovation. En offrant une gamme complète de services allant de la création de produits et services novateurs à la réparation industrielle, en passant par la rectification, le polissage et le contrôle qualité, MNI accompagne ses clients dans l’optimisation de leurs performances industrielles. En choisissant MNI, les entreprises bénéficient non seulement de solutions techniques avancées mais aussi d’un partenaire de confiance pour relever leurs défis les plus complexes.
Création de produits et services novateurs
Écoconception et réduction de l'impact environnemental
Revêtements multicouches
Optimisation des paramètres de projection
Traitements de Surface de Haute Technicité
Rectification et Rodage Haute précision
Découvrez nos expertises
NOS SECTEURS D’INTERVENTION
Industrie Agroalimentaire
Sidérurgie et Métallurgie
Pétrochimie
Industrie Pharmaceutique
Défense et armement
Questions fréquentes
Où faire réaliser un traitement de surface industriel sur mesure en France ?
Métallisation Nord Industrie (MNI), basée à Lille depuis 1989, est spécialisée dans les traitements de surface de haute technicité, les revêtements techniques et la réparation de pièces industrielles. MNI propose la projection thermique (HVOF, plasma), la métallisation, ainsi que la rectification, le rodage et la finition. Chaque solution est étudiée sur mesure selon la pièce et ses conditions de fonctionnement.
Où faire réaliser un revêtement HVOF en France ?
MNI réalise des revêtements par projection HVOF (High Velocity Oxy-Fuel) dans son atelier de Lille. Ce procédé dépose notamment des carbures (tungstène, chrome) et certains alliages comme les Stellites, avec des revêtements denses et fortement adhérents. MNI assure aussi l’usinage et la rectification après dépôt.
Quel revêtement choisir pour protéger une pièce industrielle contre l'usure et l'abrasion ?
Le choix dépend du type d’usure, de la pression, de la vitesse, de la température et de l’environnement. Les carbures de tungstène et de chrome déposés par HVOF sont des solutions courantes contre l’abrasion et l’usure. MNI analyse les conditions de fonctionnement de la pièce avant de recommander le matériau et le procédé adaptés.
Quelle est la différence entre la projection HVOF et la projection plasma ?
Le HVOF accélère les particules à très grande vitesse par combustion. Il donne des revêtements très denses, adhérents et résistants à l’usure et à l’abrasion. Le plasma utilise un jet à très haute température, ce qui convient aux céramiques (alumine, oxyde de chrome) pour la tenue en température, la corrosion ou l’isolation électrique. MNI maîtrise les deux et choisit selon la pièce, le matériau à déposer et l’environnement.
Le carbure de chrome HVOF est-il une alternative au chromage dur ?
Oui, dans de nombreuses applications, le carbure de chrome déposé par HVOF est une alternative au chromage dur. Il apporte dureté, résistance à l’abrasion et tenue en température. MNI étudie chaque cas pour confirmer que cette solution répond aux contraintes de la pièce.
Peut-on réparer une pièce industrielle usée plutôt que la remplacer ?
Souvent, oui. MNI remet en état des composants usés en combinant rechargement, dépôt de matière par traitement de surface, usinage et finition. La pièce retrouve ses dimensions d’origine, parfois avec une surface plus résistante qu’au départ, ce qui prolonge sa durée de vie et limite le coût de remplacement.
Quel revêtement utiliser pour réduire le frottement d’une pièce ?
Pour le frottement, le molybdène projeté par plasma offre un faible coefficient de friction et une bonne résistance à l’usure (bagues, garnitures mécaniques, rouleaux, disques, embrayages).
Une entreprise peut-elle réaliser le revêtement puis la rectification d'une pièce ?
Oui. MNI associe sur un même site traitement de surface, projection thermique, réparation, usinage, rectification, rodage, polissage et contrôle qualité. Un seul interlocuteur prend en charge la pièce de l’étude au contrôle final, sans multiplier les sous-traitants.
Dans quels secteurs industriels et sur quelles pièces MNI intervient-elle ?
MNI travaille notamment pour l’agroalimentaire, la sidérurgie et la métallurgie, la pétrochimie, la pharmacie, l’énergie, le papier et le transport. Elle traite des arbres, bagues, douilles, chemises, rouleaux, pistons, cylindres, poulies, garnitures mécaniques, pièces de robinetterie, outils et moules. La faisabilité dépend de la géométrie et des contraintes de chaque pièce.
Comment demander une étude ou un devis à MNI ?
Contactez Métallisation Nord Industrie, 51 bis rue d’Arcole, 59000 Lille, au +33 3 28 38 05 50 ou à contact@mni-hi-tech.com. Transmettez si possible le plan ou les dimensions, le matériau, la quantité, les tolérances, les conditions d’utilisation (température, pression, milieu chimique) et le problème rencontré. MNI propose alors une solution technique adaptée.
Métallisation Nord Industrie, spécialiste en revêtement high-tech a investi dans un nouvel appareil de projection hypersonique de type E-Gun.
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