Minilub lubrifiant sans graisse antifriction
Projection Moléculaire – Minilub
La projection moléculaire est un procédé de haute technologie conçu pour le traitement de surface des outillages, afin de prévenir l’usure et résoudre les problèmes de démoulage en réduisant la friction. Cette technologie, d’abord développée pour des applications spatiales par la NASA, a évolué pour devenir une solution de lubrification avancée dans le secteur industriel.
Technologie Spatiale
La NASA a créé une technologie de lubrification de surface révolutionnaire, initialement pour ses besoins en aéronautique. En réponse à des exigences strictes de performance, cette technologie a été adaptée à l’industrie pour répondre aux défis de friction, tout en réduisant la perte d’énergie, en prolongeant la durée des cycles et en diminuant les besoins de maintenance. En maîtrisant la friction, cette technologie vous aide à améliorer vos performances et à augmenter vos profits.
Procédé d’application
Le revêtement Minilub est appliqué à température ambiante, propulsé dans un gaz conditionné et projeté à haute vitesse sur la surface cible. Cette projection permet une adhésion moléculaire extrêmement forte. Avant l’application du revêtement, la surface des outils est soigneusement préparée pour éliminer les oxydes et les impuretés, assurant une structure libre d’éléments indésirables. Le revêtement Minilub est ensuite projeté et intégré à la structure atomique du support, garantissant une adhésion durable qui ne peut être enlevée que par abrasion.
Avantages
– Réduction de la friction
– Amélioration de la lubrification
– Propriétés anti-adhésives
– Allongement de la durée de vie des outils
– Cycles de production prolongés
– Réduction des coûts de maintenance
– Revêtement fin pour une meilleure précision
Caractéristiques
– Matériau : Bisulfite de Tungstène modifié (en forme lamellaire)
– Dureté : 1 à 1,5 sur l’échelle Mohs
– Poids moléculaire : 248,02
– Aspect : Gris métallique
– Coefficient de friction : Max 0,030
– Méthode d’application : Liaison moléculaire et mécanique via air conditionné à température ambiante
– Épaisseur du revêtement : Max 0,5 µm
– Densité : 7,4 g/cm³
– Supports compatibles : Tous types de métaux (y compris traités)
– Température d’utilisation : De -188°C à +568°C
– Stabilité chimique : Inerte, non toxique, non corrosif, limite la corrosion
– Limite de charge : Jusqu’à 350 000 psi (2200 N/mm²), similaire au support
– Magnétisme : Non magnétique
– Stabilité dans le vide : Stable jusqu’à 10[-14] Torr
– Surface : Aucune altération de la structure du matériau
– Compatibilité : Compatible avec toutes huiles, graisses, dissolvants, essence et alcool
Application type
Le revêtement Minilub est idéal pour des pièces et composants soumis à des sollicitations mécaniques importantes, en particulier dans des environnements industriels nécessitant une haute performance de lubrification. Parmi les applications courantes :
– Éjecteurs
– Éléments de guidage, rails de guidage
– Guides d’axes
– Mâchoires à forme
– Injecteurs à aiguille
– Anneaux de démoulage
– Câbles et pièces d’usure
– Noyaux d’outils, inserts et nids de forme
– Noyaux à filetage
– Découpes arrières à démoulage forcé
– Coussinets, roulements à bille
Conclusion :
Le procédé de projection moléculaire Minilub offre une solution innovante pour la réduction de la friction et la prolongation de la durée de vie des outils et composants mécaniques. Grâce à sa technologie de lubrification avancée, Minilub assure des performances optimisées tout en minimisant les coûts de maintenance et en augmentant les rendements industriels. Que ce soit pour les éjecteurs, les guides ou les composants en contact avec des environnements abrasifs et corrosifs, Minilub est le revêtement de choix pour des applications de haute précision.
