Moleculaire projectie
Moleculaire projectie – Minilub
Moleculair spuiten is een hightechproces dat is ontworpen voor de oppervlaktebehandeling van gereedschappen. Het voorkomt slijtage en lost problemen met het ontvormen op door de wrijving te verminderen. Deze technologie, die eerst door NASA werd ontwikkeld voor ruimtevaarttoepassingen, heeft zich ontwikkeld tot een geavanceerde smeeroplossing in de industriële sector.
Ruimtetechnologie
NASA heeft een revolutionaire oppervlaktesmeertechnologie ontwikkeld, oorspronkelijk voor de luchtvaart. Als reactie op de strenge prestatie-eisen is deze technologie aangepast voor de industrie om wrijvingsuitdagingen aan te pakken, terwijl tegelijkertijd het energieverlies wordt verminderd, de cyclustijden worden verlengd en de onderhoudsvereisten worden verlaagd. Door de wrijving te beheersen, helpt deze technologie u uw prestaties te verbeteren en uw winst te vergroten.
Aanvraagproces
De Minilub-coating wordt bij kamertemperatuur aangebracht, in een geconditioneerd gas gestuwd en met hoge snelheid op het doeloppervlak geprojecteerd. Deze projectie zorgt voor een extreem sterke moleculaire hechting. Voordat de coating wordt aangebracht, wordt het oppervlak van het gereedschap zorgvuldig voorbereid om oxiden en onzuiverheden te verwijderen. Zo wordt een structuur verkregen die vrij is van ongewenste elementen. De Minilub-coating wordt vervolgens gespoten en geïntegreerd in de atomaire structuur van het substraat, waardoor een langdurige hechting wordt gegarandeerd die alleen door schuren kan worden verwijderd.
Voordelen
– Wrijvingsreductie
– Verbeterde smering
– Antiaanbakeigenschappen
– Langere levensduur van het gereedschap
– Uitgebreide productiecycli
– Lagere onderhoudskosten
– Dunne coating voor betere precisie
Functies
– Materiaal: gemodificeerd wolfraambisulfiet (in lamellaire vorm)
– Hardheid: 1 tot 1,5 op de schaal van Mohs
– Moleculair gewicht: 248,02
– Uiterlijk: Metaalgrijs
– Wrijvingscoëfficiënt: Max 0,030
– Toepassingsmethode: Moleculaire en mechanische binding via airconditioning bij kamertemperatuur
– Coatingdikte: Max 0,5 µm
– Dichtheid: 7,4 g/cm³
– Compatibele steunen: Alle soorten metalen (inclusief behandelde)
– Bedrijfstemperatuur: van -188°C tot +568°C
– Chemische stabiliteit: Inert, niet-toxisch, niet-corrosief, beperkt corrosie
– Belastingslimiet: tot 350.000 psi (2200 N/mm²), vergelijkbaar met de beugel
– Magnetisme: Niet-magnetisch
– Stabiliteit in vacuüm: stabiel tot 10[-14] Torr
– Oppervlak: Geen verandering van de materiaalstructuur
– Compatibiliteit: Compatibel met alle oliën, vetten, oplosmiddelen, benzine en alcohol
Typische toepassing
De Minilub-coating is ideaal voor onderdelen en componenten die onderhevig zijn aan aanzienlijke mechanische belasting, met name in industriële omgevingen waar hoge smeerprestaties vereist zijn. Tot de meest voorkomende toepassingen behoren:
– Uitwerpers
– Geleidingselementen, geleiderails
– Asgeleiders
– Gevormde kaken
– Naaldinjectoren
– Ontgrendelingsringen
– Kabels en slijtdelen
– Gereedschapskernen, inzetstukken en vormnesten
– Schroefdraadkernen
– Achteruitsparingen met geforceerde ontgrendeling
– Bussen, kogellagers
Conclusie:
Het Minilub moleculaire projectieproces biedt een innovatieve oplossing voor het verminderen van wrijving en het verlengen van de levensduur van mechanische gereedschappen en componenten. Dankzij de geavanceerde smeertechnologie garandeert Minilub optimale prestaties, terwijl onderhoudskosten worden geminimaliseerd en industriële opbrengsten worden verhoogd. Of het nu gaat om ejectoren, geleiders of componenten die in contact komen met schurende en corrosieve omgevingen, Minilub is de coating bij uitstek voor toepassingen met hoge precisie.
