Cerasil® – Revêtement silicone céramique anti-adhésif haute performance
Le revêtement silicone céramique anti-adhésif Cerasil® est une solution bicomposite innovante, conçue pour offrir une résistance exceptionnelle à l’usure mécanique tout en garantissant des propriétés anti-adhésives durables. Grâce à une application par projection plasma à haute vitesse, Cerasil® forme une couche dense et résistante, idéale pour les environnements industriels exigeants.
L’ajout de particules de silicone dans la matrice céramique renforce considérablement l’effet anti-adhésif, ce qui en fait un revêtement particulièrement adapté aux pièces exposées à des matériaux collants, abrasifs ou corrosifs. Il combine ainsi résistance à la friction, aux acides, aux hautes températures et protection contre le fretting, tout en facilitant les opérations de nettoyage et de démoulage.
Avantages
Avantages de Cerasil®
– Anti-adhésif : Réduit les phénomènes d’adhérence sur les surfaces.
– Anti-abrasion : Excellente protection contre l’usure mécanique.
– Résistance aux hautes températures : Supporte des températures continues jusqu’à 260°C et des pointes jusqu’à 280°C.
– Résistance aux chocs : Adapté aux environnements industriels exigeants.
– Résistance aux acides : Excellente tenue face à la majorité des acides utilisés dans l’industrie.
– Résistance au fretting : Protège les surfaces contre l’usure par micro-mouvements répétitifs.
Caractéristiques
Caractéristiques techniques de Cerasil®
Propriété | Valeur |
Rugosité (Ra) | 5 µm |
Épaisseur du revêtement | 100 µm |
Température continue maximale | 260°C |
Température de pointe maximale | 280°C |
Coefficient de frottement cinétique | 0,14 |
Coefficient de frottement dynamique | 0,12 |
Résistance aux chocs | Excellente |
Résistance au fretting | Très bonne |
Résistance aux acides | Bonne |
Application type
Applications types de Cerasil®
Le revêtement Cerasil® est particulièrement adapté dans l’industrie pour prévenir l’adhérence de matériaux tels que les colles, les encres, les plastiques fondus, les résines et d’autres substances collantes. Voici quelques exemples de pièces mécaniques nécessitant un revêtement antiadhésif dans différents secteurs industriels :
Industrie de l’Emballage :
– Mâchoires de soudure et de thermoscellage : Pour éviter que les films plastiques ou les adhésifs ne collent.
– Lames de découpe : Pour couper des matériaux collants sans encrassement.
– Rouleaux d’entraînement et galets : Pour réduire l’accumulation de colle ou de résidus.
– Convoyeurs à bande : Pour empêcher l’accumulation de produits collants.
Industrie Agroalimentaire :
– Moules de cuisson ou de moulage : Pour faciliter le démoulage des produits alimentaires.
– Trempeuses et enrobeuses : Pour éviter l’adhérence des enrobages.
– Trémies et goulottes : Pour empêcher l’accumulation de matières visqueuses.
– Pelles et godets de mélange : Pour éviter les résidus alimentaires.
Industrie Textile :
– Rouleaux de calandrage : Pour éviter l’adhérence des fibres synthétiques.
– Cylindres d’enduction : Pour le dépôt de revêtements sans collage.
– Guides-fil : Pour éviter l’encrassement avec des lubrifiants ou résidus textiles.
Industrie Automobile :
– Moules d’injection plastique : Pour faciliter le démoulage des pièces.
– Racleurs et raclettes de peinture : Pour éviter l’accumulation de peintures ou vernis.
– Matrices d’estampage : Pour empêcher les dépôts métalliques.
Industrie Chimique et Pétrochimique :
– Réacteurs et cuves : Pour éviter l’adhérence des produits chimiques visqueux.
– Agitateurs et mélangeurs : Pour réduire les dépôts et faciliter le nettoyage.
– Filtres et grilles : Pour éviter l’encrassement par des produits collants.
Industrie du Caoutchouc et des Polymères :
– Cylindres de laminage : Pour éviter le collage des polymères fondus.
– Moules de vulcanisation : Pour un démoulage facile des pièces en caoutchouc.
– Extrudeuses : Pour limiter l’adhérence des matières plastiques fondues.
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