Composiet op siliconenbasis
Siliconen-gebaseerd composiet:
Cerasil® is een innovatieve keramische-siliconen bicomposiet coating, ontworpen om uitzonderlijke bescherming tegen slijtage te bieden en tegelijkertijd opmerkelijke antiaanbakeigenschappen te garanderen. Deze coating wordt aangebracht door middel van plasmaspuiten met hoge snelheid en een zeer hoge temperatuur, waardoor de deeltjes, terwijl ze afkoelen, een dichte, ultrasterke onderlaag vormen.
Dankzij de toevoeging van siliconendeeltjes biedt Cerasil® ongeëvenaarde antiaanbakeigenschappen, ideaal voor toepassingen waarbij lage wrijving en hoge slijtvastheid vereist zijn.
Voordelen
Voordelen van Cerasil®
– Anti-kleefmiddel: Vermindert hechtingsverschijnselen op oppervlakken.
– Anti-slijtage: Uitstekende bescherming tegen mechanische slijtage.
– Hoge temperatuurbestendigheid: Bestand tegen continue temperaturen tot 260°C en pieken tot 280°C.
– Schokbestendigheid: Geschikt voor veeleisende industriële omgevingen.
– Zuurbestendigheid: Uitstekende bestendigheid tegen de meeste zuren die in de industrie worden gebruikt.
– Fretting resistance: Beschermt oppervlakken tegen slijtage veroorzaakt door herhaaldelijke microbewegingen.
Functies
Technische kenmerken van Cerasil®
|
Eigenschap |
Waarde |
|
Ruwheid (Ra) |
5 µm |
|
Coatingdikte |
100 µm |
|
Maximale continue temperatuur |
260°C |
|
Maximale piektemperatuur |
280°C |
|
Coëfficiënt van kinetische wrijving |
0,14 |
|
Dynamische wrijvingscoëfficiënt |
0,12 |
|
Schokbestendigheid |
Uitstekend |
|
Wrijvingsweerstand |
Zeer goed |
|
Zuurbestendigheid |
Goed |
Typische toepassing
Typische toepassingen van Cerasil®
Cerasil®-coating is met name geschikt voor de industrie om de hechting van materialen zoals lijm, inkt, gesmolten kunststoffen, harsen en andere kleverige stoffen te voorkomen. Hier zijn enkele voorbeelden van mechanische onderdelen die een antiaanbaklaag nodig hebben in verschillende industriële sectoren:
Verpakkingsindustrie:
– Las- en warmtelasbekken: Om te voorkomen dat kunststoffolies of lijmen blijven plakken.
– Snijbladen: Voor het snijden van kleverige materialen zonder verstopping.
– Aandrijfrollen en loopwielen: Om lijm- en residu-ophoping te verminderen.
– Bandtransporteurs: Om de ophoping van kleverige producten te voorkomen.
Voedingsindustrie:
– Bak- of vormmallen: Om het uit de vorm halen van voedselproducten te vergemakkelijken.
– Dippers en Coaters: Om te voorkomen dat coatings blijven plakken.
– Trechters en goten: Om de ophoping van viskeuze materialen te voorkomen.
– Mengscheppen en emmers: Om voedselresten te voorkomen.
Textielindustrie:
– Kalanderrollen: Om te voorkomen dat synthetische vezels blijven plakken.
– Coatingrollen: Voor het aanbrengen van coatings zonder te kleven.
– Draadgeleiders: Om verstopping door smeermiddelen of textielresten te voorkomen.
Automobielindustrie:
– Kunststof spuitgietmatrijzen: Om het ontvormen van onderdelen te vergemakkelijken.
– Verfkrabbers en schrapers: Om ophoping van verf of vernis te voorkomen.
– Stansmatrijzen: Om metaalafzettingen te voorkomen.
Chemische en petrochemische industrie:
– Reactoren en tanks: Om te voorkomen dat viskeuze chemicaliën blijven plakken.
– Roerders en mixers: Om afzettingen te verminderen en het schoonmaken te vergemakkelijken.
– Filters en roosters: Om verstopping door kleverige producten te voorkomen.
Rubber- en polymeerindustrie:
– Rolcilinders: Om te voorkomen dat gesmolten polymeren blijven plakken.
– Vulkanisatiemallen: Voor het eenvoudig ontvormen van rubberen onderdelen.
– Extruders: Om de hechting van gesmolten kunststoffen te beperken.
Waarom kiezen voor Cerasil® van MNI?
Als u kiest voor Cerasil®, kiest u voor een duurzame, hoogwaardige coating die perfect geschikt is voor complexe industriële omgevingen. Onze teams van experts werken met u samen om de oplossing te bepalen die het beste bij uw behoeften past en garanderen optimale resultaten op het gebied van slijtvastheid, antiaanbakeigenschappen en thermische bescherming.
Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over Cerasil® en hoe het de levensduur van uw industriële componenten kan optimaliseren.
