Carbonitruration : Traitement de surface haute performance
La carbonitruration est un procédé thermochimique avancé qui vise à améliorer considérablement les propriétés mécaniques des aciers au carbone. Réalisée dans un bain de cyanures et de cyanates alcalins à une température de 560 à 565 °C pendant trois heures, cette technique intègre un soufflage d’oxygène in situ pour obtenir une surface à la fois dure, adhérente et résistante à l’usure.
Ce procédé génère une couche superficielle composée de cémentite Fe₃C et de nitrure de fer FeN d’une épaisseur de 10 à 15 microns, qui reste peu fragile et offre une excellente résistance aux contraintes mécaniques. Une sous-couche de plusieurs dixièmes de millimètres, contenant du nitrure de fer et de l’azote, renforce la structure interne de la pièce.
Avantages
Les avantages de la carbonitruration par MNI
La carbonitruration présente de nombreux atouts pour l’optimisation des pièces métalliques :
– Amélioration du frottement : Réduction significative de la friction entre les pièces antagonistes.
– Anti-corrosion : Protection durable contre les environnements agressifs et les attaques chimiques.
– Résistance aux hautes températures : Maintien des performances jusqu’à 400°C.
– Revêtement dur et fin : Couche homogène et dense de +/- 20 microns, permettant une excellente résistance mécanique.
– Durabilité accrue : Double la résistance à la fatigue et améliore la dureté superficielle, notamment pour les zones sensibles comme les soudures.
Caractéristiques
Caractéristiques techniques des revêtements par carbonitruration
Propriété | Détail |
Dureté de surface | De 400 à 900 HV1 selon le type d’acier |
Épaisseur de la couche | 10 à 15 microns en surface + sous-couche de plusieurs dixièmes de millimètre |
Résistance thermique | Jusqu’à 400°C |
Résistance à la corrosion | Test brouillard salin de 100 heures (norme ASTM 17) |
Homogénéité de la couche | Excellente, même sur des angles ou dans des trous |
Compatibilité | Tous types d’aciers |
Application type
Nos revêtements par carbonitruration sont utilisés dans de nombreux secteurs industriels, offrant des performances supérieures pour des pièces soumises à des contraintes élevées :
– Essieux et vilebrequins : Résistance accrue à la fatigue et aux chocs mécaniques.
– Engrenages et galets : Réduction de l’usure par friction et amélioration de la longévité.
– Chemises de moteurs et glissières : Optimisation des performances dans des environnements exigeants.
– Vis et poinçons : Résistance aux chocs et aux sollicitations répétées.
– Moules de coulée d’alliages légers : Meilleure tenue aux températures élevées et résistance aux déformations.
– Fusées de roues, axes et leviers : Réduction de l’abrasion et amélioration de la robustesse.
– Pièces de pompes à eau : Protection contre la corrosion et l’usure mécanique.
Pourquoi choisir MNI pour vos traitements de carbonitruration ?
En faisant appel à MNI, vous bénéficiez de :
– Expertise éprouvée : Une maîtrise des procédés de traitement de surface et des matériaux.
– Contrôle qualité rigoureux : Chaque pièce est inspectée pour garantir des performances optimales.
– Solutions sur mesure : Nous adaptons nos procédés aux besoins spécifiques de vos pièces.
– Partenaire industriel de confiance : Accompagnement personnalisé pour optimiser vos projets.
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