Carbonitreren: Hoogwaardige oppervlaktebehandeling
Carbonitreren is een geavanceerd thermochemisch proces dat tot doel heeft de mechanische eigenschappen van koolstofstaal aanzienlijk te verbeteren. Deze techniek wordt uitgevoerd in een bad met alkalische cyaniden en cyanaten bij een temperatuur van 560 tot 565 °C gedurende drie uur. Hierbij wordt ter plaatse zuurstof geblazen om een hard, hechtend en slijtvast oppervlak te verkrijgen.
Dit proces genereert een oppervlaktelaag die bestaat uit cementiet Fe₃C en ijzernitride FeN met een dikte van 10 tot 15 micron, die relatief niet-broos blijft en een uitstekende weerstand biedt tegen mechanische spanning. Een onderlaag van enkele tienden van een millimeter dik, met ijzernitride en stikstof, versterkt de interne structuur van het onderdeel.
Voordelen
De voordelen van MNI-carbonitreren
Carbonitreren biedt veel voordelen voor het optimaliseren van metalen onderdelen:
– Verbeterde wrijving: aanzienlijk minder wrijving tussen tegenoverliggende delen.
– Corrosiewerend: langdurige bescherming tegen agressieve omgevingen en chemische aanvallen.
– Hoge temperatuurbestendigheid: behoudt prestaties tot 400°C.
– Harde en dunne coating: homogene en dichte laag van +/- 20 micron, die uitstekende mechanische weerstand biedt.
– Verhoogde duurzaamheid: verdubbelt de vermoeiingsweerstand en verbetert de oppervlaktehardheid, vooral op gevoelige plekken zoals lassen.
Functies
Technische kenmerken van carbonitrerende coatings
Eigenschap | Gedetailleerd |
Oppervlaktehardheid | Van 400 tot 900 HV1, afhankelijk van het type staal |
Laagdikte | 10 tot 15 micron op het oppervlak + onderlaag van enkele tienden van een millimeter |
Thermische weerstand | Tot 400°C |
Corrosiebestendigheid | 100-uurs zoutsproeitest (ASTM 17-norm) |
Laaghomogeniteit | Uitstekend, zelfs op hoeken of in gaten |
Compatibiliteit | Alle soorten staal |
Typische toepassing
Onze carbonitrerende coatings worden in veel industriële sectoren gebruikt en bieden superieure prestaties voor onderdelen die aan hoge spanningen worden blootgesteld:
– Assen en krukassen: verhoogde weerstand tegen vermoeidheid en mechanische schokken.
– Tandwielen en rollen: Minder wrijvingsslijtage en langere levensduur.
– Motorhulzen en -sleden: Optimalisatie van prestaties in veeleisende omgevingen.
– Schroeven en ponsen: bestand tegen schokken en herhaalde belasting.
– Lichtmetalen gietvormen: Betere bestendigheid tegen hoge temperaturen en vervormingsbestendigheid.
– Wielspindels, assen en hendels: Minder slijtage en verbeterde robuustheid.
– Waterpomponderdelen: bescherming tegen corrosie en mechanische slijtage.
Waarom kiest u voor MNI voor uw carbonitreringsbehandelingen?
Door MNI te gebruiken, profiteert u van:
– Bewezen expertise: beheersing van oppervlaktebehandelingsprocessen en materialen.
– Strenge kwaliteitscontrole: Elk onderdeel wordt geïnspecteerd om optimale prestaties te garanderen.
– Oplossingen op maat: Wij passen onze processen aan op de specifieke behoeften van uw onderdelen.
– Betrouwbare industriële partner: Gepersonaliseerde ondersteuning om uw projecten te optimaliseren.
Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over onze carbonitreringsoplossingen en ontvang een persoonlijke offerte!
