HVOF (Hoge Snelheid Zuurstofbrandstof)
Stellite (klasse 6 en klasse 12) en NiCrBrSi (op nikkelbasis) worden via het HVOF-proces (High Velocity Oxygen Fuel) aangebracht op onderdelen die een uitzonderlijke corrosie- en hoge temperatuurbestendigheid vereisen. Dit proces is met name geschikt voor sectoren als de automobielindustrie, machinebouw, energie, hydrauliek en vele andere industrieën waar betere prestaties onder extreme omstandigheden essentieel zijn.
Voordelen
– Anti-slijtage: Effectieve bescherming tegen mechanische slijtage en schuring.
– Hoge temperatuurbestendigheid: Bestand tegen hoge temperaturen zonder dat het materiaal achteruitgaat.
– Harde coating: Uitstekende weerstand tegen stoten en slijtage dankzij de hardheid van het materiaal.
– Dikke coatings: Maakt zeer dikke coatings mogelijk voor onderdelen die onder zware spanning staan.
Functies
– Hoge temperatuurbestendigheid: De coating behoudt zijn eigenschappen bij temperaturen tussen 540°C en 850°C, afhankelijk van de samenstelling van de gebruikte poeders.
– Corrosiebestendigheid: Biedt uitstekende bescherming tegen corrosie, zelfs in zware omstandigheden.
– Porositeit: Minder dan 1%, wat een glad en homogeen oppervlak garandeert.
– Dikte: varieert van 0,1 tot 1 mm, afhankelijk van de specifieke behoeften van de toepassing.
– Hardheid: Kan oplopen tot 60 HRc, afhankelijk van de samenstelling van de poeders.
– Oppervlakteconditie: Ruw oppervlak of Ra < 0,2 micron, voor een fijne en nauwkeurige afwerking.
Typische toepassing
– Warme snijbladen
– Vouwmessen en vouwmessen
– Kranen met hoge temperatuur
– Autoventielen
– Klepzittingen
– Ponsen
– Pompzuigers
– Bomen
– Extrusie schroef
– Draag ringen
– Mosselen
HVOF wordt op deze materialen aangebracht en produceert coatings die bijzonder effectief zijn tegen slijtage, corrosie en hoge temperaturen. Dit proces is ideaal voor industriële toepassingen waarbij onderdelen extreme werkomstandigheden moeten weerstaan en tegelijkertijd een langere levensduur en optimale prestaties moeten behouden.