Plasmaprojectie
Plasmaprojectie – Molybdeen (Mo)
Plasmaspuiten is een hoogwaardig proces waarbij molybdeen (Mo) wordt gespoten bij temperaturen van meer dan 15.000 °C en met een snelheid van 500 m/s met behulp van een plasmatoorts. Deze coating wordt vooral gewaardeerd om zijn uitstekende wrijvingscoëfficiënt, waardoor slijtage wordt verminderd en de tegenoverliggende delen worden beschermd. Dankzij het uitzonderlijke hechtingsvermogen biedt molybdeen een langdurige en effectieve bescherming tegen slijtage en corrosie.
Voordelen
– Wrijvingsvermindering: verbetert de prestaties van het onderdeel en minimaliseert slijtage.
– Corrosiewerende eigenschappen: biedt effectieve bescherming tegen corrosieve omgevingen.
– Hoge thermische weerstand: Bestand tegen hoge temperaturen zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit van de coating.
Functies
– Wrijvingsweerstand: Uitstekend gedrag onder wrijvingsomstandigheden, waardoor slijtage van componenten wordt beperkt.
– Corrosiebestendigheid: Zeer effectief tegen corrosieve aanvallen, waardoor de levensduur van behandelde onderdelen wordt verlengd.
– Coatingdikte: van 0,1 tot 0,3 mm, biedt robuuste bescherming zonder dat componenten dikker worden.
– Oppervlakteconditie: Ruw of Ra < 0,2 µm, wat zorgt voor een hoogwaardige afwerking voor precisietoepassingen.
– Maximale bedrijfstemperatuur: tot 350°C, ideaal voor omgevingen met hoge temperaturen.
– Hardheid: Kan 500 HV bereiken, afhankelijk van de samenstelling van de poeders, wat zorgt voor een versterkte bescherming tegen slijtage.
Typische toepassing
Plasmagespoten molybdeen is bijzonder geschikt voor industriële toepassingen waarbij weerstand tegen slijtage, wrijving en corrosie van cruciaal belang zijn. Veelvoorkomende toepassingen zijn:
– Ringen
– Mechanische afdichtingen
– Fittingen
– Kantoorartikelenrollen
– Schijven
– Clutches
– Gidsen
Conclusie:
Het molybdeen plasmaspuitproces is een ideale oplossing voor toepassingen waarbij een hoge weerstand tegen wrijving, corrosie en temperatuur vereist is. Dankzij de uitzonderlijke eigenschappen ervan, helpt het de levensduur van mechanische onderdelen te verlengen en zorgt het voor optimale prestaties in veeleisende omgevingen.