Métallisation Nord Industrie

Revêtement

Nickel Chimique PTFE

Traitement à base de nickel chimique, avec inclusion de PTFE dont les caractéristiques tribologiques sont particulièrement améliorées tout en conservant une très bonne résistance à la corrosion et à l’usure.

EN SAVOIR PLUS

Une voie alternative pour aborder le problème d’usure et de friction, en imbriquant un lubrifiant, le PTFE, dans la combinaison nickel-phosphore.

Les propriétés d’usure et de friction de la couche sont déterminées par la valeur ajoutée des propriétés des deux matériaux.

Dureté et lubrification sont obtenues par la combinaison nickel-phosphore et le faible coefficient de frottement, par les particules de PTFE.

Lors du processus de déposition, les particules PTFE, qui ont un diamètre de 0.2 à 0.3 microns, sont déposées de façon homogène dans le nickel-phosphore dans une proportion de +/- 30%.

Avantages

Amélioration du frottement

Anti-friction

Revêtements fins

Anti-adhérent

Anti-corrosion

Caractéristiques

Ce traitement se fait sans apport de courant
Couche anti-statique et non isolante
Conductibilité électrique: 130 – 200
Confère à la géométrie de la pièce une couche régulière et homogène
Haute résistance à l’usure, comparable au chromage dur
Dureté et lubrification obtenues par la combinaison nickel-phosphore
Bas coefficient de frottement grâce à l’adjonction du PTFE (de 20 à 30%)
Nickel Chimique PTFE sur acier: 0.15 (statique) et 0.10 (dynamique)

Caractéristiques détaillées

Particules de PTFE de 0.2 à 0.3 microns dispersées de façon homogène
dans la combinaison nickel phosphore
Point de fusion: 800° pour le nickel, +/- 270° pour le teflon
Epaisseur de la couche recommandée: de 20 à 40 microns (maximum 80 microns)
Dureté: 500 – 700 HV
Résistance à l’usure, à la corrosion, à la chaleur (- 240° à +250°)
Traitement possible sur tous matériaux de base qui permettent un traitement galvanique
ou autocatalytique
Surface plus facile à nettoyer car les saletés n’adhèrent pas.